ZN-08T8A型 數(shu)控車床裝(zhuang)調與維(wei)修考核實(shi)訓設備
本系統是專門為職業學校、職業教育培訓機構研制的數控車床裝調與維修考核實訓設備,根據機電行業中數控車床維修技術的特點,并結合數控車床裝調維修工的技能鑒定要求,對數控車床電氣控制及機械傳動進行研究,針對實訓教學活動進行了專門設計,包含了數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、高低壓電氣控制、機械傳動等技術、強化了學生對數控車床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合動手能力。適合機電類相關專業的教學和培訓,也適合數控車床裝調維修工、車工等工種的考核與鑒定。
獨特的一體化結構設計,使得各單元功能更清晰,便于完整的了解數控系統的組成,柜式結構更方便編程與參數的調試;
全開放式結構電氣安裝板,更方便直觀的了解電氣安裝與布局設計;
模塊化組合設計,更方便各類型項目的教學實訓;
二、數控電氣控制單元布局(ju)的獨特(te)特(te)點:
1、本(ben)控制柜整體(ti)外殼為鐵質鈑金噴塑結構,堅固耐用(yong)。底部(bu)裝(zhuang)有4只(zhi)萬(wan)向輪,方(fang)便移動。
2、柜(ju)體正面(mian)上部分是(shi)控(kong)制臺的數控(kong)系統區,包(bao)括面(mian)板及(ji)其(qi)它(ta)開(kai)關等。
3、柜體正面下部(bu)安裝有主(zhu)軸電(dian)機與編碼器、冷卻電(dian)機等(deng);
4、柜體背面為多(duo)功(gong)能網(wang)孔板(ban)式(shi)電氣安裝板(ban),上面裝有變頻器(qi)、伺(si)服驅動(dong)器(qi)、交流接(jie)觸器(qi)、繼電器(qi)、保(bao)險絲(si)座(zuo)、斷路器(qi)、開關電源、接(jie)線端子排(pai)和走線槽等;電器(qi)排(pai)布與(yu)選型完全(quan)按照現行的(de)數控(kong)機床一致(zhi)模式(shi)。
三、 數控電氣(qi)安裝單(dan)元布局的獨特特點:
1、本控制(zhi)柜整體外殼為(wei)鐵質(zhi)鈑金噴塑結構,堅(jian)固耐(nai)用(yong)。底部裝有4只(zhi)萬(wan)向(xiang)輪(lun),方便移(yi)動;
2、柜體正面上部(bu)分(fen)是(shi)控制臺(tai)的"精密型二(er)軸(zhou)位移檢測單元顯(xian)示器(qi)(光(guang)柵尺)"(選配件);
3、柜體(ti)背面為多功能網孔(kong)板(ban)式電氣安裝板(ban),上(shang)面裝有(you)交流接(jie)(jie)觸器(qi)(qi)(qi)、繼電器(qi)(qi)(qi)、保險絲座、斷(duan)路器(qi)(qi)(qi)、開關電源、接(jie)(jie)線(xian)端子(zi)排(pai)和走線(xian)槽等(deng);電器(qi)(qi)(qi)排(pai)布與選型(xing)完全按照現行的數控(kong)機床一致模式。
4、柜體背面(mian)下部(bu)為(wei)航空插座安(an)裝板(ban),方便學(xue)生完成"電(dian)氣(qi)(qi)安(an)裝單元"接線,通過專(zhuan)用連接線可方便與"電(dian)氣(qi)(qi)控制臺"進(jin)行(xing)連接。
四(si)、 數控(kong)控(kong)制臺技術性能:
1、輸入電源(yuan):三相五線制380V交(jiao)流電源(yuan);
2、漏電保(bao)護(hu):漏電動作電流≤30mA;具有接地保(bao)護(hu);
3、工作環境:溫度-100~400C;
4、整機功耗:≤5KW;
5、電氣(qi)控制單元外形尺寸:1000×600×1800mm;
6、電(dian)氣安裝(zhuang)單元(yuan)外(wai)形尺(chi)寸:1000×600×1800mm;
7、數控(kong)系統可選配:FANUC、SINUMERIK、HNC等;
8、故障考(kao)核標(biao)配(pei)為(wei):ZN-888型數控(kong)機床(chuang)智能考(kao)核系統;
9、在8A型基礎上(shang)可選配:
ZN-661精密(mi)型(xing)雙(shuang)軸滑臺實訓(xun)設備(8C型(xing));
ZN-663A實物型0625數控車床實訓設備(8E型);
ZN-665A實(shi)物(wu)型0625數控車床實(shi)訓設備(8F型);
ZN-666實物型(xing)400高(gao)速斜床(chuang)身數控車床(chuang)實訓設備(8I型(xing));

ZN-08T8A型實物效果圖

ZN-08T8C型實物效果圖

ZN-08T8E型實物效果圖

ZN-08T8F型實物效果圖

ZN-08T8I型實(shi)物效果圖
⊙ZN-660型雙軸滑臺(tai)實(shi)訓設備

直線導軌拆裝實訓
聯軸器拆裝實訓
滾珠絲杠(gang)螺母副安裝實(shi)訓
★技術參數
兩軸(zhou)圓(yuan)形(xing)高(gao)碳(tan)鋼(gang)直(zhi)線導軌
進口滾珠絲杠(直徑/螺距)1605mm
彈性聯軸器
行程:X300/Z250mm
材質:鋼(gang)、工(gong)程塑料等
配置電機扭矩:≥2.4N/M
外形尺寸:800×600×1100mm
⊙ZN-661精密型雙軸(zhou)滑(hua)臺實訓設備

機械拆裝與(yu)機電(dian)聯調(diao)
直(zhi)線導軌E型塊拆裝、調(diao)整實訓
聯軸(zhou)器拆裝實訓
滾珠絲(si)杠螺母副拆裝實訓(xun)
四(si)工位(wei)電(dian)動刀架拆裝實訓;
滑臺垂直度(du)與平行度(du)檢測(ce)調整實(shi)訓
★技術參(can)數
兩軸方形進口直線導(dao)軌(gui)
進口滾(gun)珠絲杠(直徑/螺(luo)距(ju))1605mm
彈(dan)性聯(lian)軸器(qi)
絲杠行程(cheng):X300/Z300mm
材質:鑄鐵(tie)
配置(zhi)電(dian)機扭矩(ju):≥2.4N/M
重量:80KG
注:該(gai)雙軸(zhou)滑臺實訓設備可加裝精密型位(wei)移檢測(ce)單元(光柵尺)
⊙ZN-662半實(shi)物(wu)型數控(kong)車床實(shi)訓設(she)備(bei)

機(ji)(ji)械拆裝與機(ji)(ji)電聯調;
直線導軌拆裝、調整(zheng)實訓;
聯軸器拆裝實訓(xun);
滾珠絲(si)杠螺母副拆裝實訓;
鋁、塑料等軟質材料加工實訓;
四工位電動(dong)刀架拆裝實(shi)訓(xun);
★技術(shu)參數(shu)
材(cai)質:床身、主軸(zhou)(zhou)箱采用鑄(zhu)鐵經時效(xiao)處理加工而成,X軸(zhou)(zhou)圓(yuan)形直線導軌、Z軸(zhou)(zhou)方形進口直線導軌等(deng),可(ke)對鋁、銅、PVC、有機玻璃(li)等(deng)材(cai)料進行車削加工。
電機與彈性(xing)聯軸器拆裝實訓;
配置電機扭矩:≥2.4N/M;
進口滾珠(zhu)絲杠(gang)(直徑(jing)/螺距)X1605:Z2005mm;
★車床主(zhu)要參數:
1)床(chuang)身*大回(hui)轉直徑: 300mm
2)刀架上*大回轉(zhuan)直徑: 160mm
3)X/Z軸行程(cheng): 180mm/300mm
4)主電機(ji)功(gong)率: 550W
5)主軸(zhou)*高(gao)轉速: 1500rpm(無級)
6)工作臺快速移動速度(du): 3000mm/min
7)*大切削進給速度: 2000mm/min
8)機床定位精度: ≤ 0.016/0.02mm
9)電動刀(dao)架: 立式四工位(wei)
10)刀桿截面尺寸: 12mm×12mm
11)外形(xing)尺寸: 1200×600×1280
12)重量: 180KG
⊙ZN-663A實物型(xing)0625數控(kong)車床實訓設備

機械拆裝與機電聯調;
直線導軌拆裝、調整實訓;
滾珠絲杠螺母副拆裝實訓;
鋁、塑料等軟質材料加工實訓;
四工位電動刀架拆裝實訓;
電機與彈性聯軸器拆裝實訓;
★技術參數
實物小車床由床身、主軸箱、進給傳動系統、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。通過對數控小車床的拆裝訓練,學員可掌握數控車床水平度、平行度和垂直度的調整方法等,同時學會百分表、直角尺、游標卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
X軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、方形直線導軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成,可進行滾珠絲杠的裝配與調整、直線導軌的裝配與調整、上拖板的裝配與調整等技能訓練。
Z軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、三角導軌、軸承、軸承支座、電機支座、E型調節塊和床鞍等組成,可進行導軌預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。
輔助裝置由潤滑系統、尾架、半封閉防護罩等組成。
配置電機扭矩:≥2.4N/M;
進口滾珠絲杠(直徑/螺距)X16/05:Z20/05mm;
★ ZN-CK0625型實物小車床主要參數:
1)床身*大回轉直徑: 250mm;
2) 刀架上*大回轉直徑: 135mm;
3) X/Z軸行程: 150mm/350mm;
4) X軸滾珠絲杠: 研磨、C5級、規格1605;
5) Z軸滾珠絲杠: 研磨、C5級、規格2004;
6) 直線導軌: H級、規格15mm;
7) 主電機功率: 0.75kW;
8) 主軸轉速范圍: 50~2500rpm;
9) 主軸卡盤: φ125;
10) 主軸通孔直徑: 18mm;
11) 主軸孔錐度: 莫氏3號;
12) 拖板快速移動速度: 3000mm/min;
13) *大切削進給速度: 2000mm/min;
14) 定位精度: 0.02mm;
15) 重復定位精度: ±0.012mm;
16) 電動刀架: 立式四工位;
17) 刀桿截面尺寸: 10mm×10mm;
18) 尾架套筒錐度: 莫氏2號
19) 尾座套筒行程: 60mm ;
20) 機床重量: 300kg;
⊙ZN-665A實物型0625數控車床實訓設備
★功能
數控車床加工實訓;
數控車床機、電調試實訓;
數控車床維修實訓;
四工位電動刀架拆裝實訓;
★技術參數
實物小車床由床身、主軸箱、進給傳動系統、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。
X/Z軸軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、燕尾和三角導軌、軸承、軸承支座、電機支座、床鞍等組成。
輔助裝置由潤滑系統、尾架、全封閉防護罩等組成。
配置電機扭矩:≥2.4N/M;
進口滾珠絲杠(直徑/螺距)X16/05:Z20/05mm;
★ ZN-CK0625型實物小車床主要參數:
1)床身*大回轉直徑: 250mm;
2) 刀架上*大回轉直徑: 135mm;
3) X/Z軸行程: 150mm/350mm;
4) X軸滾珠絲杠: 研磨、C5級、規格1605;
5) Z軸滾珠絲杠: 研磨、C5級、規格2004;
6) 主電機功率: 0.75kW;
7) 主軸轉速范圍: 50~2500rpm;
8) 主軸卡盤: φ125;
9) 主軸通孔直徑: 18mm;
10) 主軸孔錐度: 莫氏3號;
11) 拖板快速移動速度: 3000mm/min;
12) *大切削進給速度: 2000mm/min;
13) 定位精度: 0.02mm;
14) 重復定位精度: ±0.012mm;
15) 電動刀架: 立式四工位;
16) 刀桿截面尺寸: 10mm×10mm;
17) 尾架套筒錐度: 莫氏2號
18) 尾座套筒行程: 60mm ;
19) 機床重量: 300kg;
⊙ZN-665B實物型6132數控車床實訓設備
★功能
數控車床加工實訓;
數控車床機、電調試實訓;
數控車床維修實訓;
四工位電動刀架拆裝實訓;
★技術參數
實物車床床身采用優質鑄鐵,通過先進的全樹脂砂澆鑄型工藝,經二次以上時效處理,導軌采用超音頻淬頭工藝,導軌接觸面采用進口高耐磨貼塑,導軌面淬硬處理,經精密研磨和精密鏟刮,獲得優良導軌精度;耐磨性強,精度保持性好;由床身、主軸箱、進給傳動系統、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。
X/Z軸軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、燕尾和三角導軌、軸承、軸承支座、電機支座、床鞍等組成。
輔助裝置由潤滑系統、尾架、防護罩等組成。
★ ZN-CK6132型(xing)實物車床主要參數(shu):
機床型(xing)號 |
CK6132 |
CK6432 |
||
床身上*大工(gong)件(jian)回轉直徑 |
320mm |
360mm |
||
*大工件(jian)長度(du)(頂尖距) |
500/750mm |
500/750mm |
||
*大工件 加工直(zhi)徑 |
床身 |
320mm |
360mm |
|
拖板(ban) |
150mm |
150mm |
||
*大工件加(jia)工長(chang)度(du) |
450/700mm |
450/700mm |
||
主軸頭(tou)形(xing)式及錐(zhui)孔 |
D4 |
D6 |
||
主(zhu)軸通孔直徑 |
Φ38mm |
Φ60mm |
||
主軸轉速 (變頻無級) |
100~2000/rpm |
150~2500/rpm |
||
主軸(zhou)功率 |
2.2KW |
3/4KW |
||
快速移動速度 X/Z軸 |
4000/6000mm/min |
6000/8000mm/min |
||
拖板*大行程 X/Z軸 |
X:180/Z:450/680 mm |
X:210/Z:450/680 mm |
||
電動刀(dao)架形式及(ji)裝刀(dao)數 |
立式4工位&排刀 |
立式4工位&排刀 |
||
刀桿截面尺(chi)寸 |
20×20mm |
20×20mm |
||
定位精度 X/Z軸 |
≤0.02/0.03mm |
≤0.02/0.03mm |
||
重復定位精度 X/Z軸 |
≤0.01/0.013mm |
≤0.01/0.013mm |
||
工件(jian)加工精(jing)度 |
IT6~ IT7 |
IT6~ IT7 |
||
工件表面粗糙度 |
Ra1.6 |
Ra1.6 |
||
頂尖套簡內(nei)孔錐(zhui)度 |
莫氏3號 |
莫氏4號 |
||
頂尖套筒*大移動量 |
100 mm |
100 mm |
||
尾座套筒直徑 |
Φ42 mm |
Φ52 mm |
||
外形(xing) 尺寸 |
500 |
1700×1400×1800 mm |
1800×1300×1650 mm |
|
750 |
2000×1400×1800 mm |
2050×1400×1800 mm |
||
機床凈重量 |
780/900KG |
1280/1450KG |

⊙ZN-665C實物型6140數控車床實訓設備
★功能
數控車床加工實訓;
數控車床機、電調試實訓;
數控車床維修實訓;
四工位電動刀架拆裝實訓;
★技術參數
實物車床床身采用優質鑄鐵,通過先進的全樹脂砂澆鑄型工藝,經二次以上時效處理,導軌采用超音頻淬頭工藝,導軌接觸面采用進口高耐磨貼塑,導軌面淬硬處理,經精密研磨和精密鏟刮,獲得優良導軌精度;耐磨性強,精度保持性好;由床身、主軸箱、進給傳動系統、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。
X/Z軸軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、燕尾和三角導軌、軸承、軸承支座、電機支座、床鞍等組成。
輔助裝置由潤滑系統、尾架、防護罩等組成。
★ ZN-CK6140型實物車床主要參數:
機床型號(hao) |
CK6140 |
|
床(chuang)身上*大(da)工件回轉直(zhi)徑 |
420mm |
|
*大工件(jian)長度(頂(ding)尖距) |
750mm |
|
*大工(gong)件 加工直徑 |
床身 |
420mm |
拖板 |
215mm |
|
*大工件(jian)加工長度 |
650mm |
|
主軸頭形式及錐孔 |
C6 |
|
主軸通(tong)孔直徑 |
Φ65mm |
|
主軸轉速 (變頻無級) |
50~2000/rpm |
|
主(zhu)軸(zhou)功率 |
5.5KW |
|
快速移動速度 X/Z軸 |
6000mm/min |
|
拖板*大行程 X/Z軸 |
X:260/Z:680mm |
|
電動刀(dao)架形式及裝(zhuang)刀(dao)數 |
立式 4/6工位&排刀 |
|
刀桿截(jie)面尺寸 |
20×20mm |
|
定位精度 X/Z軸 |
≤0.02/0.03mm |
|
重復定位精度 X/Z軸 |
≤0.01/0.016mm |
|
工件加工精度 |
IT6~ IT7 |
|
工(gong)件表面粗(cu)糙度 |
Ra1.6 |
|
頂尖套簡內孔錐度 |
莫氏4號 |
|
頂尖(jian)套筒*大移動量 |
150 mm |
|
尾座(zuo)套筒直徑 |
φ65 mm |
|
橫(heng)向*大移(yi)動量 |
±10mm |
|
外形尺寸 |
2130×1400×1800 mm |
|
機(ji)床凈重量 |
1800KG |

⊙ZN-666實物型400型高速斜床身數控車床實訓設備
★功能
數控車床加工實訓;
數控車床維修實訓;
六工位電動刀架拆裝實訓;
主軸單元拆裝與機電聯調實訓;
直線導軌拆裝、調整實訓;
滾珠絲杠螺母副拆裝實訓;
電機與彈性聯軸器拆裝實訓;
數控車床精度檢測及調整實訓;
★技術參數
400型高速斜床身數控車床,整體采用優質鑄鐵,通過先進的全樹脂砂澆鑄型工藝,經二次以上時效處理,床身30或45度傾斜,導軌采用進口直線導軌,獲得優良導軌精度;耐磨性強,精度保持性好;由床身、主軸箱、進給傳動系統、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行高速車削加工。
X/Z軸軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、直線導軌、軸承、軸承支座、電機支座、床鞍等組成。
輔助裝置由潤滑系統、尾架、等組成。
★ZN-400型高速斜床身數控車床主要參數:
機床型號 |
SBCKS-400 |
|
床身上*大工件回轉直徑 |
400mm |
|
*大工件長度(頂尖距) |
550mm |
|
*大工件 加工(gong)直徑(jing) |
軸(zhou)類 |
180mm |
盤類(lei) |
360mm |
|
*大工件加工長度 |
500mm |
|
主(zhu)軸(zhou)頭(tou)形式及錐孔 |
ISO A2–5 MT6 |
|
主軸通孔(kong)直徑 |
Φ56mm |
|
通過棒桿直徑:Φ50mm (采用中空卡盤和中空油缸時) |
||
主軸轉速 |
50~3500rpm 無級 |
|
主軸功(gong)率 |
5.5KW |
|
快速移動速度 X/Z軸 |
X軸24m/min,Z軸24m/min |
|
拖板*大行程 X/Z軸 |
X軸265mm,Z軸540mm |
|
刀(dao)架形式及裝(zhuang)刀(dao)數 |
臥式:6/8工位電動/液壓刀架/排刀 |
|
刀桿截面(mian)尺寸 |
外圓刀桿:25×25 mm;鏜刀桿直徑Φ32mm/Φ40mm |
|
定位精度 X/Z軸 |
≤0.01/0.01mm |
|
重復定位精度 X/Z軸 |
≤0.007mm,(Z)0.008mm |
|
工件(jian)加工精度 |
IT6~ IT7 |
|
工件表面粗(cu)糙度(du) |
Ra1.6 |
|
頂尖套(tao)簡內(nei)孔錐度(du) |
莫氏4號 |
|
頂尖套筒*大移動(dong)量 |
60mm |
|
外形(xing)尺(chi)寸 |
1800mm ×1000mm×1400 mm |
|
機床(chuang)凈重(zhong)量 |
1800KG |
